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乳胶管胶料收缩率的变化受哪些因素制约?

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乳胶管胶料收缩率的变化受哪些因素制约?

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

乳胶管的生产是一门技术,和其他橡胶制品一样,生产时胶料的收缩率也有一定规律,胶料收缩率是指:制品冷却固化经脱模成型后,其尺寸与原模具尺寸间的误差百分比。因此,在设计模具时,须先考虑收缩率,以免造成成品尺寸的误差,导致成品不良,下面小编就分享下乳胶管胶料收缩率的一般规律,希望对大家有所帮助。

1、影响胶料收缩率的因素:硫化温度越高(超过正硫化温度),收缩率越大。在一般情况下,温度每升高10℃,其收缩率就增加0.1%~0.2%。

2、胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率;流动距离越长,收缩率越大。

3、半成品胶料量越多,制成品致密度越高,其收缩率越小。

4、胶料的可塑性越大,收缩率越小;胶料的硬度越高,收缩率越小。

5、填充剂用量越多,收缩率越小;含胶量越高,收缩率越大。

6、多型腔模具中,中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。

7、注射法制品比模压法制品的收缩率小。

8、薄形制品(断面厚度小于3mm)比厚制品(10mm以上)的收缩率大0.2%~0.6%。


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